摘要：隨著我國城市建設的飛速發展，在平面尺寸較大或形狀較為復雜的高層和超高層建筑中，常常通過設置后澆帶來削減 溫度變形或差異沉降對結構帶來的不利影響。地下室底板厚度大、鋼筋密、所處環境復雜又應滿足防水要求，若后澆帶設計不當、施 工處理不好，會影響工程的使用功能和工程質量。為了有效地減少后澆帶的滲水和漏漿現象，以及提高后澆帶的施工效率，制定了定 型鋼筋網片。本文主要介紹地下室后澆帶止水鋼板加固施工工藝。
關鍵詞：后澆帶？，施工效率；定型鋼筋網片；止水鋼板
中圖分類號：TU943 文獻標識碼：A文章編號：1003-5168（2014）21-0057-02
1 工程概況
本工程主要由2棟18層高層、8棟6層住宅、10棟3層別 墅、1棟3層幼兒園及地下室層組成，總建筑面積106 948.92m2。 其中地下室建筑面積為35 433m2，地下9?10#樓-1F層高為 5.45m，14#-17#、20#-23#、28#、30#-38# 樓地下室夾層為 3.5m，- 1F層高為2.7m。9?10#樓層數為18層，建筑高度均為55.75m; 14#-17#、20#-23#層數均為6層，建筑高度均為19.80m;28#、 30#-38#樓層數均為3層，建筑高度均為9.60m。本工程防水等 級配電設備房為一級，其他部分地下室為二級，地下室承臺、底 板、基礎梁、頂板、梁及地下室側墻等結構構件采用自防水混凝 土澆筑，設計抗滲等級P6（地下一層部分）、P8（地下二層部分 后澆帶兩側結構構件的模板和支撐，必須待后澆帶封閉且混凝 土強度達到100%設計要求后方可予以拆除。待后澆帶兩側混凝 土澆筑至少60天后，將后澆帶兩側的混凝土表面沖洗干凈，清 除浮漿、石塊等雜物，采用比設計混凝土強度等級提高一級的早 強、補償收縮混凝土澆筑，潮濕養護不少于28天。為確保安全， 設有后澆帶的跨間，其模板必須待后澆帶的混凝土達到設計強 度后方可拆除。
2特點
2.1新型的止水鋼板支架，在底板鋼筋綁扎好后可一次性 安裝到位，大大地提高了施工效率。
2.2新型的止水鋼板支架，多了兩道縱向鋼筋，使得鋼絲 網片綁扎更加牢固，減少了漏漿現象。
2.3新型的止水鋼板支架成一體式，提高了止水鋼板的穩 定性，減少了滲水現象。此方法適用于平面尺寸較大和形狀較為 復雜的地下室底板后澆帶的施工。
3原理
將固定止水鋼板的鋼筋與鋼板網組合成一體，施工時可一 次性安裝到位，大大提高了施工效率，減少了漏漿和滲水現象。
4工藝流程與操作要點
4.1工藝流程
墊層面放線-后澆帶兩側砂漿條施工-底板底層鋼筋綁 扎-安裝下層定型鋼筋網片-止水鋼板固定，采用間距 2 000mm的斜向鋼筋頭14與板筋焊接-安裝上層定型鋼筋網 片-鋼絲網上側木方安置-后澆帶兩側混凝土施工-后澆帶處 混凝土余漿清理-后澆帶兩側混凝土養護-后澆帶蓋模板保護 鋼筋-后澆帶混凝土澆筑及養護。
4.2作業條件
（1）地下室后澆帶部位土方開挖人工修整至設計標高。（2） 鋪攤塊石或碎石墊層，澆筑C15混凝土墊層。（3）當設計在底板 下設置防水層時，防水層施工完畢。（4）地下水應降至施工面標 高以下500mm，且保持后澆帶墊層干燥。（5）地下室底板后澆帶 兩端應用磚硇筑排污井，通過水泵降水，防止基坑邊土方和泥漿 水流人后澆帶。（6）在后澆帶素混凝土墊層面彈出中心線，控制 后澆帶平面尺寸。
5工藝要點
5.1墊層面放線
地下室底板后澆帶處的墊層應為混凝土墊層，墊層的寬度 比后澆帶兩邊各寬300mm。底板鋼筋綁扎前，應根據設計圖標注 位置，在墊層面或防水保護層面上彈出后澆帶位置線。
5.2后澆帶兩側砂漿條施工
底板鋼筋綁扎前需施工后澆帶兩側的砂漿條，砂漿條尺寸 為40mmx40mm。砂漿條施工前，應在墊層面或防水保護層面上 彈出砂漿條的位置線，確保砂漿條橫平豎直。砂漿條施工完成后 要注意成品保護，防止遭到破壞，導致底板混凝土澆筑時出現漏 漿現象。
5.3底板底層鋼筋綁扎
底板鋼筋根據圖紙要求進行綁扎，鋼筋綁扎必須結實、牢固。
5.4安裝下層定型鋼筋網片
鋼筋網片由兩根4m長的縱向鋼筋、鋼筋頭、4m長鋼絲網、 4m長的密目鋼絲網組成。制作鋼絲網體系時，嚴格控制焊接在 縱向鋼筋上的鋼筋頭間距，要求鋼筋頭的間距不得大于 1 000mm。鋼筋頭焊接完成后綁扎一層4m長鋼絲網，要求綁扎 必須結實牢固，鋼絲網綁扎完成后用密目鋼絲網再綁扎一層。成 型鋼絲網安裝時要注意對鋼絲網進行保護，防止后期澆筑底板 混凝土時出現漏漿現象。
5.5止水鋼板固定
通過斜向鋼筋頭與板筋的焊接實現止水鋼板的固定，14鋼 筋頭的間距為2 000mm。
間距1000mm企14 -道鋼絲網+ -遒密目鋼絲網間距800mm縱向生補頭-felSQOmm 鋼絲網霱銷設到止太鋼根上仏銦H厶000mm
5.1鋼絲網上側木方安置成型鋼絲網安裝完成后，進行木方的安置。要求木方的頂 部與鋼筋頭的頂部平齊，50x100，鐵絲綁扎18號。
5.8后澆帶兩側混凝土施工
后澆帶兩側混凝土澆筑時，要注意混凝土的振搗時間，防 止漏振少振，混凝土振搗時要注意遠離成型的鋼絲網片，防止鋼 絲網片松動，造成漏漿、滲水隱患。
5.9后澆帶處混凝土余漿清理
后澆帶兩側混凝土澆筑完成后，需清除后澆帶內的垃圾， 并鑿除留置在后澆帶內的浮漿。
5.10后澆帶兩側混凝土養護
后澆帶兩側混凝土澆筑完成后，及時對混凝土進行養護。
5.11后澆帶蓋模板保護鋼筋
后澆帶兩側混凝土施工結束后，用模板將后澆帶封蓋起 來，對后澆帶鋼筋進行保護。
5.12后澆帶混凝土澆筑及養護
后澆帶混凝土澆筑前，對后澆帶內垃圾進行清理。結合面 應采用粗糙面；結合面應清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并 應清理干凈；結合面處應采用灑水方法進行充分濕潤，并不得有 積水；施工縫處已澆筑混凝土的強度不應小于1.2MPa;后澆帶 混凝土強度等級及性能應符合設計要求。混凝土澆筑后應及時 進行保濕養護，保濕養護可采用灑水、覆蓋、噴涂養護劑等方式。
6材料要求
6.1混凝土所用的水泥、骨料、水及外加劑等必須符合施 工規范和驗評標準有關規定。
6.2混凝土的配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理必須 滿足設計和規范要求。
6.3評定混凝土強度等級的試件必須按《混凝土強度檢驗 評定標準》和《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定進行制 作、養護和試驗，其強度等級必須符合設計要求。
7質量控制
7.1鋼筋保護層墊塊的厚度應根據設計要求確定，墊塊的 放置數量應符合規范要求。
7.2地下室底板后澆帶鋼筋浮漿應清除。
7.3質檢人員用牙形規、環規，按10%的加工數量抽檢鋼 筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發現一個不
合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。
7.4采用泵送混凝土時，坍落度不應大于12cm，采用非泵 送混凝土時，塌落度不應大于6cm。
7.5混凝土澆搗完畢待終凝時，用草包或麻袋布覆蓋，進 行保養。天氣炎熱時要保持表面濕潤。
8安全措施
8.1切實落實“安全第一、預防為主”的方針，組織職工學 習安全生產管理等有關法規。
8.2進人施工現場的施工人員必需戴安全帽，嚴禁穿不利 于施工的服飾、鞋等進人施工現場。正確使用個人勞動保護用 品。
8.3設置專職安全管理員，負責安全生產日常監督管理工 作。按南昌市有關規定完善和健全安全管理臺帳，做好安全管理 軟件資料整理工作。
8.4切實貫徹“管生產的必須管安全”的安全生產管理原 則，落實工地領導安全生產輪流值班制。
8.5保障施工現場照明用電，操作人員應配備應急照明燈。
8.6經常巡視現場滅火器的配置情況，不可亂扔亂放，缺 少后應及時補齊。
8.7臨時用電要有專業電工負責管理，電線不可隨意亂拉
亂接。
8.8機電器具必需安裝觸電保護器，以保障操作人員人身安全。
9環保措施
9.1施工過程中必須采取有效的環境保護措施，最大限度 地降低環境污染及噪音，減少對周邊人們正常工作和生活的影 響。
9.2建立健全環保目標責任制度，凡操作中可能發生環境 污染的班組要與項目部簽訂環保責任書，防止出現噪聲、震動、 粉塵、污水、廢棄物和廢氣污染。
9.3現場進行鋼筋加工作業時，要在場地周邊安設噪音隔離屏。
9.4合理安排工作時間，存在噪音的施工操作盡量避免夜 間作業，必須在夜間施工時要向有關環保部門提出申請，經批準 后再向周圍居民做出解釋，然后實施。
9.5對切割材料時產生的碎屑、粉塵要采取有效的控制措 施，可采用封閉式隔離柵，控制碎屑、粉塵的擴散。
9.6嚴禁在底板上亂扔建筑垃圾，建筑垃圾要及時清理運 至指定場所，不在現場留下任何廢棄物，保持良好的現場環境。
